El análisis de capacidad es una herramienta estadística esencial en Lean Six Sigma para evaluar si un proceso puede cumplir consistentemente con las especificaciones del cliente. Las métricas Cp, Cpk, Pp y Ppk permiten cuantificar la habilidad de un proceso para operar dentro de los límites aceptables de calidad, reduciendo variabilidad y garantizando resultados confiables.
Conceptos clave de calidad
- Capacidad del proceso (Cp y Cpk): Evalúan procesos estables desde un punto de vista estadístico.
- Capacidad del desempeño (Pp y Ppk): Se utilizan cuando los procesos no están completamente bajo control estadístico.
Fórmulas básicas
- Cp = (USL – LSL) / (6σ)
- Cpk = min [(USL – μ)/(3σ), (μ – LSL)/(3σ)]
- Pp = (USL – LSL) / (6σ global)
- Ppk = min [(USL – μ)/(3σ global), (μ – LSL)/(3σ global)]
Interpretación práctica del proceso
- Cp > 1.33 indica que tiene un buen potencial de capacidad.
- Cpk > 1.33 sugiere que el proceso no solo tiene capacidad sino también centrado.
- Si Cp es alto pero Cpk es bajo, el proceso está desplazado del centro.
Aplicación en la industria
- Manufactura: Evaluación de tolerancias dimensionales.
- Servicios: Medición de tiempos de respuesta o atención.
- Logística: Control de variabilidad en tiempos de entrega.
Conclusión
El análisis de capacidad proporciona información crítica para la mejora continua. Su correcta aplicación permite prevenir defectos, optimizar procesos y garantizar consistencia en la entrega de valor al cliente.